一、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理
不銹鋼反應(yīng)釜作為綜合反應(yīng)的容器，內(nèi)層通過攪拌發(fā)生化學反應(yīng)，能根據(jù)化學反應(yīng)條件及對反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設(shè)計，從反應(yīng)開始進料到出料，并能根據(jù)不同工藝設(shè)計的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行攪拌反應(yīng)，進行溶液反應(yīng)的蒸餾和回流，反應(yīng)結(jié)束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對反應(yīng)過程中的各種重要參數(shù)（反應(yīng)物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風）進行嚴格自動化程度的調(diào)控。同時通過向反應(yīng)釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料。 不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。
二、不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式 不銹鋼反應(yīng)釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。 加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠紅外線加熱、導熱油循環(huán)加熱和內(nèi)（外）盤管加熱等。 冷卻方式：釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。 
三、不銹鋼反應(yīng)釜的安裝
1.不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)安裝在平整、堅固的工作臺上，標高應(yīng)根據(jù)使用工藝要求而定，設(shè)備與工作臺周圍應(yīng)留有一定的距離，應(yīng)不小于3600mm，便于后期的安裝和維修。
2.安裝時要注意傳動軸垂直于水平地面，傾斜度小于等于設(shè)備總高度的1/1000。
3.反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。
4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.釜體和附件安裝完畢后，防銹、保溫，并做好標識。
四、不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項
不銹鋼反應(yīng)釜運行時一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負荷運行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負荷等異常現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。
1.嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異常現(xiàn)象。反應(yīng)釜降溫和升溫時一定要平穩(wěn)運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應(yīng)力的突然疊加，造成設(shè)備產(chǎn)生變形或損壞。嚴格執(zhí)行開車前的培訓制度，做好設(shè)備運行的完好記錄的交接，嚴禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
2.操作前，檢查反應(yīng)釜有無異常現(xiàn)象，正常運行時，嚴禁打開反應(yīng)釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。